Equipos de secado
La nesecidad de aminorar los tiempos en las reparaciones de carroceria lleva a ultilizar instalaciones y equipos que favorezcan el secado de los productos usados en la reparacion.
-Secado a temperatura ambiente.
-Secado al horno
-Sistemas de inyeccion de aire
-Secado de infrarrojos
-Secado por radiacion ultravioleta
Secado a temperatura ambiente
En el secado a temperatura ambiente o secado al aire el producto el producto seca por la evaporacion de los diluyentes y por la reaccion quimica de los productos. El tiempo de secado es largo y lo marcan los fabricantes en la ficha tecnica del producto.
Secado al horno
En el secado al horno la operacion se acelera con respecto al secado al aire lo que disminuye los tiempos de secado de todos los productos.El calor es aplicado sobre la capa superficial y penetra por las distintas capas hasta llegar a la chapa.
Sistemas de inyeccion de aire 
Los sistemas de aceleraciones del secado por aire ayudan a evaporar los disolventes de los productos de base al agua gracias al aire adicional dirigido especificamente hacia la superficie por secar.
MEDIANTE VENTILADORES
Los sistemas de inyecion de aire mediante ventiladores ultilizan aire procedente de los ventiladores de la cabina. El chorro de aire necesario se toma directamente del filtro del techo y el aire acelerado se expulsa a traves de las boquillas hacia las piezas por secar.
MEDIANTE EL EFECTO VENTURI
Los sistemas de inyecion mediante el efecto venturi basan en este principio su funcionamiento. Estos sistemas ultilizan el aire comprimido de taller para acelerar el aire dentro de la cabina.
El aire comprimido se introduce a traves de un diametro estrecho en una conexion para inyecion de aire con la parte trasera abierta lo que produce una presion negativa ya que aspira aire adicional de la cabina.
Secado con infrarrojos 
Los equipos de infrarrojos disponen de una o varias lamparas de calor y paneles refratantes que transmiten calor sobre la zona que se desea secar.
Durante el secado la pieza absorve los rayos infrarrojos y se calienta tras atrevesar los diferentes productos que hay en la superficie lo que causa que el calor seque las diferencias capas desde adentro hacia afuera.
Grascias a un cuadro de mandos instalado en el propio equipo de infrarrojos se pueden controlar los tiempos de radiacion sobre la pieza.
Para un correcto secado del prducto debe ajustarse en funcion del equipo la distancia desde el panel refrectante a la pieza que debe ser aproximadamente en medio metro.
La intensidad y la profundidad de las radiaciones estaran en funcion de la longitud de onda que difunda el equipo.
Los equipos de onda corta emiten radiacciones altas que reducen los tiempos de secado considerablemente. La temperatura que alcanza la lampara entre 1200 y 2500.
En los equipos de onda media las radiaciones son de menor longitud de onda..Se puede alcanzar temperaturas que oscilan entre 450 y 1200.
Por ultimo en los equipos de onda larga la radiacion es de muy poca longitud de onda se alcanzan temperaturas de aproximadamente 600.Su ultilizacion es muy reducida ya que alarga los tienmpos de secado debido a la reflexion de las ondas en la superficie.
Los equipos de onda corta son los mas empleados por el poder de penetracion de sus ondas y porque consiguen llegar hasta el soporte donde se encuentra aplicado.
Equipos de secado por radiacion ultravioleta 
La radiacion ultravioleta es una radiacion electromagnetica cuya longitud de onda esta comprendida aproximadamente entre 400 y los 15 nm.
El sistema de secado por ultravioleta en lugar de secar por calor ultiliza una fuente de energia fria que seca los diferentes productos por fotopolimerizacion gracias a esa radiacion.
Los equipos de secado por rayos ultravioleta pueden ser lamparas manuales o lampàras acopladas a soportes de pies o aereos